Применение инфракрасного термометра в черной металлургии.

Бесконтактный инфракрасный прибор для измерения температуры, используемый в процессе производства стали, для контроля температуры, повышения производительности и качества продукции.

Температура показывает, что производственный процесс работает в необходимом диапазоне; температура нагревательной печи слишком низкая или слишком высокая; мельница нуждается в регулировке или степени, в которой необходимо охлаждение. Инфракрасный термометр может точно контролировать каждую стадию, металлургические свойства стали поддерживать правильно на протяжении всего процесса.

Инфракрасный термометр дает следующие преимущества на каждом этапе процесса производства стали:

● Качественные продукты для повышения производительности, снижения энергопотребления

● Повышение безопасности персонала, сокращение времени простоя, простота записи данных

Инфракрасное измерение температуры для обработки и производства стали, основное применение:

● Непрерывное литье

● Горячая доменная печь

● Горячекатаный прокат / проволока.

Интеллектуальная сенсорная головка с цифровой схемой и двунаправленной связью может находиться в диспетчерской с сенсорной головкой для удаленной настройки параметров, функция и управление более совершенны, это особенно важно для изменения коэффициента излучения металлического материала.

Для производства высококачественной продукции и повышения производительности во всем процессе производства стали ключевым моментом является точное измерение температуры.

Непрерывное литье

Разливка расплавленной стали в сляб, сляб или заготовку, которая, как представляется, может быть разрезана или остановлена, должна осуществляться в режиме реального времени с точным контролем температуры, с регулировкой сопла и потока, чтобы обеспечить надлежащее охлаждение, чтобы гарантировать, что металлургические свойства требуемой заготовки, в итоге получается качественная продукция, повышается производительность и продлевается срок службы оборудования.

Выбранная сенсорная головка модели в зависимости от производственного процесса и решения о местоположении сенсорной головки. При установке в неблагоприятных условиях лучшим выбором будет прямая видимость с помощью барьера от пыли, тумана или пара, двойного оптоволоконного датчика и встроенной двухцветной сенсорной головки.

Для распределения температуры от края до края плиты можно использовать линейный сканер.

Горячая прокатка

Количество и тип стана горячей прокатки, а также процесс прокатки с обработкой разнотипной продукции.